养猪业的迅猛发展已显著提升了猪场所有者对环保的重视程度。如今，妥善处理和充分利用猪场粪污已成为他们面临的首要环保任务。在新建猪场时，环保问题可以在设计阶段就纳入考虑；而对于已建猪场，则需重新审视并优化其粪污处理方案。鉴于各地区养猪现状及资源环境背景的差异，制定适合当地情况的养猪业发展规划显得尤为重要。同时，根据饲养工艺和环境容量，以减少源头排放、强化过程控制、实现末端利用为目标，选择经济可行的猪场粪污资源化利用模式是关键。
　　一、干清粪与农田利用相结合
　　该模式主要涉及机械或人工铲粪，随后将粪便收集并清扫，再运送到储粪棚进行堆肥发酵。同时，尿液或冲洗污水会在储存池中暂存。经过这一系列处理后，粪便和尿液最终直接应用于农田，实现资源的有效利用。
　　1、工艺流程简述
　　该模式首先通过机械或人工进行铲粪，随后将收集的粪便清扫并运至储粪棚，进行堆肥发酵处理。同时，尿液及冲洗污水会在专用储存池中暂存。经过这一系列工艺流程后，最终将处理完成的粪便和尿液直接施用于农田，实现资源的有效循环利用。
　　2、核心技术要点
　　在猪场规划与建设阶段，需充分考虑雨污分流与净污道分离的原则，确保无论是人工还是机械清粪，都能实现日产日清的目标。随后，粪便在储粪棚内经过5至6个月的堆肥发酵，而尿液则在储存池中静置相同时间后方可使用。此外，堆肥与尿液的直接施用需严格控制用量，每亩土地年消纳尿液量不得超过5头猪（出栏）的产生量，同时每亩土地年消纳粪便量亦应遵循此标准。
　　3、适用范围
　　本法主要适用于年出栏量在10000头以下的猪场，特别是那些拥有充足土地资源或农田的中小散户。
　　二、干清粪与堆肥发酵结合沼气及农田利用技术
　　该方法巧妙地将猪场的粪便与污水分离开来，进行独立处理。经过自然干化和异位堆肥发酵，以及高温曝气等工艺流程，结合生物学特性和机械化技术，利用自然或接种的微生物将猪粪彻底腐熟，进而转化为优质的有机肥料。同时，污水通过厌氧发酵产生沼气，这些沼气可用于发电，而经过暂存净化的沼液则被有效利用于农田灌溉。
　　1、技术流程详解
　　通过自然干化、异位堆肥发酵以及高温曝气等一整套工艺流程，结合生物学特性和机械化操作，该技术能够彻底腐熟猪粪，并转化为高品质的有机肥料。同时，污水经过厌氧发酵后产生沼气，这些沼气可用于发电，而经过暂存净化的沼液则被高效利用于农田灌溉。
　　2、核心工艺解析
　　猪粪通过人工或机械方式从栏舍清除，并被集中运送至积粪棚进行堆积与储存。在发酵前，需将粪便与辅料（如回头料、木屑、谷壳等）以及发酵菌种进行比例混合，确保均匀性。随后，利用翻抛机每天对粪便进行1至2次的翻抛作业，翻抛频率在夏季为每日一次，冬春季则每两天进行一次。若需进行高温发酵，可通过槽边设置的鼓风系统进行曝气，以调节温度并增加氧气含量，使发酵过程中的温度维持在55至65℃的范围内。经过尿污过滤后，沼气池中的污水会经过自然氧化、微生物降解及植物吸附等多重净化过程。净化后的沼液经稀释处理后，可用于农田灌溉。同时，收集的沼气可用于发电及沼气锅炉的能源供应。
　　3、应用范围
　　此模式通常适用于年出栏量超过万头的大型规模化养猪场。
　　三、尿泡粪+干湿分离+沼气+农田利用模式
　　在该模式下，养猪场的粪尿通过特设的漏缝地板自动流入粪沟，实现混合收集。随后，采用干湿分离技术对收集到的粪尿进行处理，将固体部分制成堆肥，而液体则用于沼气发酵。这种处理方式不仅节省了人工清粪的劳动力，还从源头上减少了污水的生成。通过固液分离，该模式成功实现了对粪污的减量化、无害化以及资源化利用。
　　1、工艺流程简述
　　在该模式下，养猪场的粪尿通过特设的漏缝地板直接流入粪沟，进行混合收集。之后，利用干湿分离技术对收集到的粪尿进行处理，将固体部分转化为堆肥，而液体则进一步用于沼气发酵。这一工艺流程不仅极大地节省了人工清粪的劳动力，还从源头上减少了污水的产生。通过固液分离技术的运用，该模式成功地实现了对粪污的减量化、无害化处理以及资源化利用。
　　2、核心技术解析
　　在尿泡粪猪舍内，除走道外，2/3以上的地面或全部地面都铺设了漏缝地板，这样的设计使得粪尿能够直接流入粪沟。舍内还配备了通风系统和感应装置，一旦有害气体浓度超过设定标准，换气扇便会自动启动，进行通风换气，确保舍内空气质量。从粪沟中排出的粪污，会先进入调节池进行均匀搅拌，随后通过管道输送到干湿分离机中进行处理。分离出的固体物质会经过5～6个月的堆肥发酵后，直接用于销售或生产有机肥；而分离出的液体则进入沼气池进行厌氧发酵以产生沼气。经过150天的沼液储存后，部分沼液会被用于冲洗粪沟，实现资源的循环利用。
　　3、适用范围
　　该方法特别适用于年出栏量超过10000头的大型规模猪场。然而，在使用过程中，务必密切关注猪舍的环境状况，确保有效控制有害气体的排放，从而防止其对猪舍内部环境的污染。
　　四、尿泡粪+沼气+农田利用模式
　　在这种模式下，猪场的粪尿被混合收集后，全部送入沼气池进行专业处理。经过处理的沼液和沼渣，再被有效地利用于农田之中。该模式无需清粪，节省了养殖场的劳动力，同时也便于组织大规模的规模化生产。此外，由于不进行干湿分离，所有的粪尿都进行沼气处理，因此产气量显著增加。
　　1、工艺流程详解
　　在这种尿泡粪+沼气+农田利用的模式下，猪场的粪尿首先被集中收集，随后全部送入专业的沼气池进行处理。经过专业工艺的转化，产生的沼液和沼渣被有效地利用于农田之中，实现了资源的循环利用。这种模式不仅简化了清粪的步骤，节省了养殖场的劳动力，还促进了大规模的规模化生产。同时，由于所有的粪尿都进行沼气处理，无需进行干湿分离，因此显著提高了产气量。
　　2、核心技术解析
　　猪舍内部采用漏缝地板设计，地板下方设有排粪沟，并配备了管道式或间隔式通风系统。粪水经由漏缝地板流入主干沟，再经由管道输送到沼气发酵罐中进行厌氧发酵。发酵过程中产生的沼液被引入储存池进行暂存，而产生的沼气则用于发电。经过3个月以上的储存，沼液即可用于农田浇灌，同时，沼渣被用作基肥，实现了资源的有效利用。
　　3、适用范围
　　此技术适用于规模猪场，特别是存栏10000头以上的大型猪场。然而，在使用过程中需特别关注猪舍的环境控制，以确保有效避免因粪污停留而产生的有害气体对猪舍内环境的污染。
　　五、尿泡粪结合干湿分离与农田利用
　　该技术涉及使用漏缝地板来收集猪舍中的粪尿，随后进行干湿分离。分离后的固体部分被制成堆肥，而液体则被引入储存池进行暂存。此方法类似于传统的“铲粪+堆肥发酵+农田利用”流程，但有所不同的是，前者采用干清粪方式，即粪尿分别收集并处理，而后者则是尿泡粪方式，即粪尿混合收集后，再通过干湿分离进行分别处理。
　　1、工艺流程概览
　　在实施尿泡粪结合干湿分离与农田利用的技术过程中，关键的工艺流程如下所述。首先，猪舍中的粪尿通过漏缝地板被有效收集。随后，这些收集到的粪尿经过干湿分离技术进行处理，使得固体和液体部分得以分离。分离后的固体部分被进一步加工成堆肥，而液体部分则被引入储存池进行暂存。此流程不仅优化了粪尿的处理方式，还有助于资源的循环利用。
　　2、核心技术要点
　　猪舍地面的设计独具匠心，铺设了漏缝地板，其下则巧妙地布置了排粪沟，并配备了高效的管道式或间隔式通风系统。当粪污被收集并送入调节池进行充分搅拌后，会通过管道输送到专业的干湿分离机中进行固液分离处理。经过5～6个月的精心堆肥发酵，分离出的固体物质便可以被直接销售或用于生产有机肥。而分离出的液体部分，则经过150天的自然沉淀与净化后，可直接用于农田灌溉，实现资源的循环高效利用。
　　3、适用范围
　　该方法适用于年出栏量低于5000头的中小规模猪场。
　　六、尿泡粪+液态堆肥+农田利用
　　在中小规模猪场中，一种常见的粪污处理方式是将粪尿混合后直接收集，不进行固液分离，而是全部送入储存池进行长时间发酵腐化。腐熟后的粪污被直接用于农田利用，这种方式实质上属于液态堆肥范畴，其发酵时间相较于固态堆肥更为长久。这种处理方法在国内外的小规模猪场中均较为普遍。
　　1、处理工艺流程
　　在中小规模猪场中，尿泡粪与液态堆肥的结合处理方式遵循一定的工艺流程。首先，猪场的粪尿被混合并直接收集，无需固液分离，随后送入储存池进行长时间的发酵腐化。经过充分腐熟的粪污，再通过农田利用的方式直接施用于农田，从而实现资源的有效循环利用。这种处理方式不仅在国内外小规模猪场中广泛应用，而且对于推动农业可持续发展具有重要意义。
　　2、关键技术要点
　　猪舍地面的设计采用了漏缝地板，其下方设有排粪沟，并配备了管道式或间隔式的通风系统。通过这些设计，粪尿能够顺畅地通过缝隙地板流入粪沟，经过3至5个月的储存后，再转入储存池进行长达6个月以上的进一步储存。这样的技术配置，确保了粪尿能够高效、安全地得到处理和利用。
　　3、适用范围
　　本法适用于年出栏2000头以下的猪场，且猪场需远离村庄或居民区。
　　七、传统发酵床养殖
　　发酵床养殖是一种环保型的养殖模式。它利用锯末、稻壳、秸秆等农业废弃物，配合专用的微生物制剂，制作成垫料。畜禽在垫料上活动，其粪尿直接排泄在垫料中。垫料中的有益微生物能够迅速有效地降解这些粪尿，无需进行清粪和处理污水，真正实现了场内无废弃物排放，达到了无污染、零排放的环保效果。同时，这种养殖模式还显著改善了猪的生活环境和福利。目前，大栏饲养机械翻料的方式已广泛采用，有效解决了传统人工翻料劳动强度大的问题。
　　1、发酵床养殖的工艺流程
　　发酵床养殖的工艺流程主要包括制作垫料、铺设发酵床、畜禽饲养和日常管理几个环节。首先，利用农业废弃物如锯末、稻壳、秸秆等，配合微生物制剂，经过发酵处理，制作成具有良好降解性能的垫料。接着，将垫料铺设成发酵床，供畜禽在其上活动。在饲养过程中，畜禽的粪尿直接排泄在垫料中，通过垫料中的微生物作用，迅速降解并转化为有机物质。最后，通过日常管理，如定期翻动垫料、调节环境等，保持发酵床的良好状态，从而实现环保、高效的养殖效果。
　　2、关键技术细节
　　发酵床的设计通常为地下或半地下式，其深度设定为100厘米。在构建发酵床时，垫料是一个核心要素，一般选用木屑和谷壳，并按照3:2的比例进行混合。铺设过程中，首先在发酵床底层铺上一层谷壳或秸秆，以确保底部的透气性；随后再铺上一层木屑，以增强垫料的吸水能力。每层垫料的厚度控制在10至20厘米之间。在铺设完毕后，需要均匀地散布锯末和谷壳物料，并仔细监控垫料的湿度。当床面下沉5至10厘米时，应及时补充垫料，以维持发酵床的稳定性和功能性。
　　3、适用范围
　　该发酵床养殖技术适用于年出栏量5000头以下的猪场。在使用过程中，务必关注饲养密度，并确保猪只接受正常的免疫和消毒措施。
　　八、舍内高架异位发酵床
　　在传统的发酵床养殖技术基础上，我们进行了创新。这种改进的发酵床设计使得垫料与生猪不直接接触，从而简化了猪舍的冲洗工作。猪只的粪便和尿液通过高架漏缝板流入下层的垫料中，在那里进行发酵分解和无害化处理。经过一段时间后，这些垫料可以直接作为有机肥料在农田中使用。这种高架发酵床模式特别适合规模较大的养殖场。
　　此外，我们还探索了舍外发酵床模式。这种模式将养猪与粪污的发酵处理分开，在猪舍外建立了专门的垫料发酵棚舍。在这种模式下，猪只与垫料不直接接触，而猪场的粪污则被收集后，通过潜泵均匀喷洒在垫料上进行生物菌发酵处理。这种新型的环保养猪方式近年来受到了广泛的推广，它不仅减少了臭气的产生，改善了环境，还具有投资少、操作简便、无需人工清理粪污等优点。与传统发酵床和舍内高架异位发酵床相比，这种模式在消毒、预防呼吸道疾病以及降低猪舍改造成本方面都显示出显著的优势，为养猪业的环保发展开辟了新道路。
　　工艺流程详解
　　这种舍外发酵床模式的工艺流程如下：首先，猪场的粪污被高效收集，然后通过潜泵均匀喷洒在专门的垫料发酵棚舍中。接下来，利用生物菌进行发酵处理，这一过程不仅减少了臭气的产生，还改善了养殖环境。此外，这种模式还具有投资少、操作简便、无需人工清理粪污等优点，为养猪业的环保发展带来了新的解决方案。
　　2、核心技术要点
　　在舍外发酵床模式中，猪场的粪污被集中收集后，通过PVC管道输送到大棚发酵床进行均匀喷洒。为了维持发酵床的正常运作，需要定期根据垫料消耗情况补充新的垫料和生物菌种。通常情况下，一个良好的发酵床能够持续使用约三年时间。
　　3、适用范围
　　该方法适用于中小规模的养猪场，推荐使用工人或微耕机进行翻耙作业，以降低运营成本。
　　九、立式发酵罐
　　立式发酵罐是一种高效的一体化污泥处理设备，它主要用于对畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等废弃物进行高温好氧发酵。通过利用微生物的活性，该设备能有效地对废弃物中的有机质进行生物分解，从而实现无害化、稳定化、减量化和资源化利用。其工作原理是将废弃物、生物质以及回流物料进行一定比例的混合，使含水率达到60-65%的设计要求后，进入立体好氧系统。通过调节原料的水分、氧气含量和温度变化，使物料进行充分的好氧发酵分解。在分解过程中，释放的热量会使污泥自身温度升高，最高可达80℃。随着温度的上升，污泥中的水分被蒸发，部分有机物被分解，从而减小了堆体体积，实现了废弃物的减量化处理。同时，通过通风、充氧、搅拌等作用，设备能将温度控制在55~60℃的最佳发酵处理范围内。在此温度下，堆体中的大量病原菌和寄生虫会被杀死，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物除臭，达到无害化处理的目的。最终，经过高温好氧发酵后的产品可广泛应用于土壤改良、园林绿化和垃圾填埋覆盖土等领域。
　　1、工艺流程解析
　　立式发酵罐的高效处理流程包括多个关键环节。首先，将废弃物、生物质及回流物料进行科学比例的混合，确保含水率控制在60-65%的优化范围内，随后送入三维立体好氧发酵系统。在此过程中，通过精准调控原料的水分、氧气浓度和温度变化，促进物料的好氧发酵分解。随着分解的进行，污泥自身温度逐渐升高，最高可达到80℃，这不仅有助于杀灭病原菌和寄生虫，还能通过蒸发水分和部分有机物分解来减小堆体体积，实现废弃物的减量化。同时，设备内的通风、充氧和搅拌等功能协同作用，使温度维持在55~60℃的最佳发酵范围内。此外，配合生物除臭系统对排放气体进行处理，确保无害化排放。最终，经过高温好氧发酵的产物在土壤改良、园林绿化和垃圾填埋覆盖土等多个领域得到广泛应用。
　　2、核心技术
　　在立式发酵罐的高效处理流程中，关键技术发挥着至关重要的作用。这些技术不仅包括对原料进行科学配比和水分控制的精细操作，还包括对发酵过程中的温度、氧气浓度和通风状况的实时监控与精准调控。通过这些核心技术的协同作用，确保了物料的好氧发酵能够高效、稳定地进行，从而实现了废弃物的资源化利用和减量化处理。
　　1、采用高温好氧发酵技术，借助高效的生物菌群，实现低能耗、低成本的发酵处理；
　　2、设备紧凑，占地面积小，高度自动化，单人即可轻松操控整个发酵流程；
　　3、配备生物除臭装置，确保气体排放符合标准，杜绝二次污染；
　　4、主体结构保温设计，结合辅助加热措施，确保设备在低温环境下仍能稳定运行。